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各種蒸發設備
- 發布者：蕓豪科技
- 發布時間：2017-07-13
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循環型（非膜式）和單程型（膜式）兩大類。
循環型（非膜式）蒸發器：
特點：溶液在蒸發器內作連續的循環運動，以提高傳熱效果,緩和溶液結垢情況
分類（引起循環運動的原因）：自然循環和強制循環
自然循環：由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產生了密度差而引起的循環運動；
強制循環：依靠外加動力迫使溶液沿一個方向作循環運動。
循環型（非膜式蒸發器）
中央循環管式（或標準式）蒸發器
加熱室由垂直管束組成，管束中央有一直徑較大的管子
粗管——降液管或中央循環管，其截面積為加熱管總截面積40—100％
細管——沸騰管或加熱管，直徑Ф25—75mm，長徑比20—40
循環產生的原因
細管內單位體積液體受熱面大，受熱良好，致使細管內汽液混和物比粗管內小，密度差促使溶液循環。
優點：溶液循環好，傳熱效率高；結構緊湊，制造方便，操作可靠，應用廣泛，有“標準蒸發器”之稱。
缺點：液粘度大，沸點高；加熱室不易清洗；中央循環管式蒸發器適于處理結垢不嚴重，腐蝕性小的溶液。
完成懸筐式蒸發器
此蒸發器為中央循環管蒸發器的改進。加熱蒸汽由中央蒸汽管進入加熱室，加熱室懸掛在器內，可取出，便于清洗及更換，循環通道由加熱室與蒸發器外殼壁面內的環隙組成。
優點：溶液循環速度較高，約在1—1.5m/s之間；改善了加熱管內結垢情況，并提高了傳熱速率
缺點：設備耗材量大，占地面大，加熱管內溶液滯留量大。該蒸發器適用蒸發有晶體析出的溶液。
外熱式蒸發器
結構特點
加熱室較長，其長徑比為50—100；加熱室和分離室分開。
物料的運動：由于循環管內的溶液未受蒸汽加熱，其密度較加熱管內大，因此形成溶液沿循環管下降而沿加熱管上升的循環運動，循環速度可達1.5m/s。
列文蒸發器
結構特點：加熱室上端有一段2.7—5m的圓形筒作沸騰室，致使加熱管內要承受較大的液柱靜壓力，溶液只有上升到沸騰室內才能沸騰汽化，可以避免加熱管內有晶體析出或結垢；沸騰室上方有縱向平行隔板，可限制汽泡長大
優點：循環速度（2—3m/s），傳熱效果好，不會有晶體堵 塞，適用于處理有晶體析出或易結垢的溶液。
缺點：循環管必須保持一定高度（7—8m），要求廠房高，同時耗材較多；蒸發器的液柱靜壓大，要求較高壓強的蒸汽才能維持一定的溫度差。
強制循環蒸發器
優點：利用外加動力（泵）進行循環，適于處理粘度大，易結晶或易結垢的溶液。
缺點：動力消耗大通常為0.4—0.8kw/（m2傳熱面）使用此蒸發器時加熱面受到一定限制。
膜式（單程）蒸發器
膜式蒸發器和非膜式蒸發器的比較：
非膜式蒸發器的主要缺點是加熱室內滯料量大，致使物料在高溫下停留時間過長，不適于處理熱敏性物料。膜式蒸發器只通過加熱室一次即可達到所需濃度，停留時間短，操作時，溶液沿加熱管呈傳熱效果最佳的膜狀流動。
升膜式蒸發器
結構：加熱室由單根或多根垂直管組成，其長徑比100—150。
原理：原料液經預熱至沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內，為高速上升的二次蒸氣所帶動，沿壁面邊呈膜狀流動，邊進行蒸發在加熱室頂部可達到所需的濃度，完成液由分離室底部排出。
注意：溶液應預熱至沸點或接近沸點后再引入蒸發器；二次蒸氣在加熱管內的速度不應小于10m/s，一般為20—50m/s，減壓下可高達100—160m/s。該蒸發器適于處理蒸發量大的稀溶液以及熱敏性或易生泡的溶液；不適于處理高粘度、有結晶析出或易結垢的溶液。
降膜式蒸發器
結構：其加熱室與升膜式蒸發器類似
原理：原料液由加熱室頂部加入，竟管端的液體分布器均勻地流入加熱管內，在溶液自身重力作用下，溶液沿管內壁呈膜狀下流，并進行蒸發。為了使溶液能在壁上均勻分布，且防止二次蒸氣由加熱管頂端直接竄出，加熱管頂部必須設置加工良好的液體分布器。降膜式蒸發器適用于處理熱敏性物料，但不適于處理易結晶、結垢或粘度大的溶液。
升—降膜式蒸發器
結構：由升膜管束和降膜管束組合而成，蒸發器底部封頭內有一隔板，將加熱管束均分為二。
原理：原料液在預熱器中加熱達到或接近沸點后，引入升膜加熱管束的底部，汽液混合物經管束由頂部流入降膜加熱管束，然后轉入分離器，完成液由分離器底部取出。溶液在升膜和降膜蒸發器內的情況完全相同。該蒸發器適于處理粘度變化大的溶液，或廠房高度有一定限制的場合。如果蒸發過程溶液的粘度變化較大，建議采用常壓操作。
刮板攪拌薄膜蒸發器
結構：加熱管是一根垂直的空心管，圓管外有夾套，內通加熱蒸氣，圓管內裝可以旋轉的攪拌葉片。
原理：原料液沿切線方向進入管內，由于受離心力、重力及葉片的刮帶作用，在管壁上形成旋轉下降的薄膜，并不斷的被蒸發，完成液由底部排出。
缺點：結構復雜，動力耗費大，傳熱面小，處理能力不大。該蒸發器適用于高粘度、易結晶、易結垢或熱敏性溶液的蒸發 浸沒燃燒蒸發器
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