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多效蒸發流程中物料和蒸汽的流向
- 發布者：蕓豪科技
- 發布時間：2020-10-26
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在多效蒸發過程中，物料的增濃方向與二次蒸汽的流向是否相同，使流程具有不同的特點。常見的多效蒸發流程(以三效為例)按物料和蒸汽的流向可分為下列三種。
1.并流法(又稱順流法)
料液與蒸汽的流向相同。料液與蒸汽依次由一效流至末效，這種流程的優點為料液可借相鄰兩效的壓差自動流入后一效，不需用泵輸送。同時，由于前效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產生自蒸發，從而減輕后一效的操作負荷。這種流程的操作比較簡便，易于穩定。主要缺點是傳熱系數逐漸下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高，而溫度反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。此法對黏度隨濃度增加較快的料液不適用。
2.逆流法
料液從末效加入,用泵送入前一效，蒸汽從一效加入，依次送至末效，。在溶液流向上,各蒸發器中的壓力和溫度將依次升高,溶液不能在蒸發器之間自動流動，只能采用泵輸送，且各效中必須對流入的溶液再次加熱才能使其沸騰，一般不適合熱敏性物料的蒸發。其優點是各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數大致相同。缺點是料液輸送必須用泵，能量消耗較大;另外，進料也沒有自蒸發。逆流流程比較適宜溶液黏度隨溫度和濃度變化較大的場合。
3.平流法
CS料液同時加入各效，完成液同時從各效引出:蒸汽從一效依次至末效，其特點是蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結晶物料,例如食鹽水溶液等的蒸發。
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